สายไฟผลิตทุกวัน สายไฟมีความยาวมากกว่า 100000 เมตรต่อวันและมีปลั๊ก 50000 ด้วยข้อมูลจำนวนมหาศาล กระบวนการผลิตจึงต้องมีเสถียรภาพและเติบโตเต็มที่ หลังจากการสำรวจและวิจัยอย่างต่อเนื่องและการอนุมัติของหน่วยรับรอง VDE ของยุโรป หน่วยรับรอง CCC มาตรฐานแห่งชาติ หน่วยรับรอง UL ของอเมริกา หน่วยรับรอง BS ของอังกฤษ หน่วยรับรอง SAA ของออสเตรเลีย ฯลฯ ปลั๊กไฟได้ครบกำหนด มาแนะนำด้านล่าง:
1. การวาดเส้นลวดทองแดงและอลูมิเนียมโมโนฟิลาเมนต์
แท่งทองแดงและอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปในสายไฟใช้ผ่านรูตายหนึ่งหรือหลายรูของดายรูปวาดที่อุณหภูมิห้องเพื่อลดหน้าตัด เพิ่มความยาว และปรับปรุงความแข็งแรง การวาดภาพเป็นกระบวนการแรกของแต่ละบริษัทลวดและสายเคเบิล และพารามิเตอร์กระบวนการหลักของการวาดภาพคือเทคโนโลยีการจับคู่แม่พิมพ์
2. การอบอ่อนเส้นใยเดี่ยวของสายไฟ
เมื่อโมโนฟิลาเมนต์ทองแดงและอะลูมิเนียมได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ความเหนียวของเส้นใยเดี่ยวจะเพิ่มขึ้น และความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวจะลดลงโดยวิธีการตกผลึกใหม่ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของลวดและสายเคเบิลสำหรับแกนนำไฟฟ้า หัวใจสำคัญของกระบวนการหลอมคือการกำจัดออกซิเดชันของลวดทองแดง
3. การพันสายตัวนำไฟฟ้า
เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของสายไฟสำหรับการติดตั้งง่าย แกนนำไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นโดยการบิดเส้นใยเดี่ยวหลายเส้น จากวิธีการบิดของแกนลวดนำไฟฟ้า สามารถแบ่งออกเป็นการบิดแบบปกติและการบิดแบบผิดปกติ เกลียวที่ไม่ธรรมดายังแบ่งออกเป็นเกลียวมัด เกลียวแบบผสมศูนย์กลาง และเกลียวแบบพิเศษ เพื่อลดพื้นที่ครอบครองลวดและลดขนาดเรขาคณิตของสายไฟ ตัวนำตีเกลียวยังถูกบีบอัด เพื่อให้วงกลมธรรมดาสามารถเปลี่ยนเป็นครึ่งวงกลม รูปพัดลม รูปร่างกระเบื้อง และวงกลมบีบอัด . ตัวนำชนิดนี้ใช้กับสายไฟเป็นหลัก
4. การอัดรีดฉนวนสายไฟ
สายไฟพลาสติกทำมาจากชั้นฉนวนที่เป็นของแข็งเป็นหลัก ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักสำหรับการอัดรีดฉนวนพลาสติก:
1) ความเยื้องศูนย์: ค่าเบี่ยงเบนของความหนาของฉนวนที่อัดเป็นตัวบ่งชี้หลักของระดับฝีมือการอัดรีด มิติโครงสร้างผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่และค่าเบี่ยงเบนมีกฎเกณฑ์ที่ชัดเจนในข้อมูลจำเพาะ
2) การหล่อลื่น: พื้นผิวของชั้นฉนวนที่อัดรีดจะต้องได้รับการหล่อลื่น และไม่ควรมีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ดี เช่น ลักษณะที่หยาบ เกรียม และสิ่งสกปรก
3) ความหนาแน่น: ภาพตัดขวางของชั้นฉนวนที่อัดแล้วควรมีความหนาแน่นและแข็งแรง โดยไม่เห็นรูเข็มด้วยตาเปล่า และไม่มีฟองอากาศ
5. สายไฟเป็นแบบมีสาย
สำหรับสายไฟแบบมัลติคอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถขึ้นรูปได้และลดรูปร่างของสายไฟ โดยทั่วไปจำเป็นต้องบิดให้เป็นรูปทรงวงกลม กลไกการบิดคล้ายกับการบิดตัวของตัวนำ เนื่องจากระยะพิทช์การบิดมีขนาดใหญ่กว่า และส่วนใหญ่ใช้วิธีไม่บิดกลับ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเดินสาย: ขั้นแรก การบิดของสายเคเบิลที่เกิดจากการบิดของแกนลวดที่มีฉนวนหุ้ม ประการที่สองคือการป้องกันไม่ให้ชั้นฉนวนเกิดรอยขีดข่วน
สายเคเบิลส่วนใหญ่ยังเสร็จสิ้นด้วยกระบวนการอื่นอีกสองขั้นตอนในระหว่างการสร้างสายเคเบิล: หนึ่งคือการเติม ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความกลมและความเสถียรของสายเคเบิลหลังจากสร้างสายเคเบิล อีกอันหนึ่งคือการมัดรวมซึ่งทำให้แกนของสายเคเบิลไม่หลวม
6. ปลอกด้านในของสายไฟ
เพื่อป้องกันแกนฉนวนจากการถูกทำลายโดยเกราะ จำเป็นต้องปกป้องชั้นฉนวนอย่างเหมาะสม ปลอกหุ้มด้านในแบ่งออกเป็น: ปลอกหุ้มชั้นในแบบอัดรีด (แจ็คเก็ตแบบแยกส่วน) และปลอกหุ้มด้านใน (ชั้นเบาะ) การเปลี่ยนเทปพันเกลียวด้วยเบาะหุ้มจะดำเนินการพร้อมกันกับกระบวนการเดินสาย
7. เกราะสายไฟ
การวางสายไฟใต้ดินสามารถรับแรงดันบวกระหว่างงานและสามารถเลือกโครงสร้างหุ้มเกราะเทปเหล็กด้านในได้ วางสายไฟไว้ในที่ที่มีทั้งแรงดันบวกและแรงตึง (เช่น น้ำ เพลาแนวตั้ง หรือดินที่มีหยดน้ำขนาดใหญ่)
8. ปลอกหุ้มสายไฟด้านนอก
ปลอกหุ้มด้านนอกเป็นส่วนโครงสร้างที่ปกป้องชั้นฉนวนของสายไฟจากการกัดกร่อนขององค์ประกอบด้านสิ่งแวดล้อม ผลกระทบหลักของปลอกหุ้มด้านนอกคือการปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของสายไฟ ต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ป้องกันความชื้น การแช่น้ำ และป้องกันไม่ให้สายไฟไหม้ ตามความต้องการที่แตกต่างกันของสายไฟ ปลอกพลาสติกจะถูกอัดโดยเครื่องอัดรีดโดยตรง
