การลดข้อบกพร่องในสายรัดสายไฟ

สายรัดสายไฟใช้สำหรับจัดระเบียบสายไฟกลุ่มหนึ่งที่ส่งพลังงานและข้อมูลไปยังอุปกรณ์เพื่อทำงานตามฟังก์ชันเฉพาะ สายรัดสายไฟมักใช้ในอุตสาหกรรมการบินและยานยนต์ มีรูปร่างและขนาดต่างๆ และได้รับการออกแบบให้พอดีกับพื้นที่เฉพาะในลักษณะที่เป็นระเบียบและได้รับการปกป้อง

หมายเหตุการใช้งานนี้จะตรวจสอบความท้าทายทั่วไปที่ผู้ผลิตสายรัดต้องเผชิญในการผลิตสายรัดที่ปราศจากข้อบกพร่อง

การออกแบบ/การวิจัยและพัฒนา

สายไฟที่ซ่อนอยู่หลังพวงมาลัยหรือภายในโครงเครื่องบินได้รับการออกแบบมาเพื่อให้จัดการสายไฟและพอดีกับพื้นที่ที่กำหนด วิศวกรจะเลือกประเภทของสายไฟที่ถูกต้องและนักออกแบบจะต้องพิจารณาว่าข้อจำกัดด้านพื้นที่จะส่งผลต่อขนาดและรูปร่างของสายไฟและขั้นตอนการทำงานอย่างไรโดยไม่รบกวนการส่งสัญญาณหรือป้องกันปัญหาด้านไฟฟ้า ในขั้นตอนนี้ของกระบวนการ การใช้แพ็คเกจสร้างแบบจำลอง 3 มิติและระบบสร้างภาพ 3 มิติจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการทำงานได้หลายประการ

การสร้างต้นแบบ

ต้นแบบสายรัดสายไฟช่วยให้การออกแบบมีชีวิตชีวาขึ้น ต้นแบบที่ใช้งานได้สามารถทดสอบการใช้งานตามจุดประสงค์ก่อนการผลิตได้ เครื่องมือตรวจสอบและวัดอาจนำมาใช้ในขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่าต้นแบบตรงกับการออกแบบโดยเปรียบเทียบกับแบบ CAD หากสายรัดสายไฟไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในขั้นตอนนี้ จะต้องแก้ไขหรือทิ้ง การทำให้ต้นแบบสายรัดสายไฟถูกต้องในขั้นตอนนี้จะช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนในการผลิตในภายหลัง

การตรวจสอบขาเข้า

ควรตรวจสอบสายไฟและส่วนประกอบที่ใช้จากซัพพลายเออร์ก่อนขั้นตอนการประกอบเพื่อป้องกันข้อบกพร่องก่อนการผลิต ควรวัดสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามเกจที่กำหนด ควรตรวจสอบขั้วต่อเพื่อดูว่ามีความเสียหายหรือไม่ และควรวัดระยะห่างระหว่างขั้วต่อเพื่อป้องกันไม่ให้พินอยู่ใกล้กันเกินไป การใช้ระบบดิจิทัลเหมาะสำหรับการตรวจสอบ เนื่องจากอาจต้องมีการจัดทำเอกสารหากผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาไม่ถูกต้องหรือมีข้อบกพร่อง

การประกอบ

เมื่อต้นแบบผ่านการตรวจสอบแล้ว การผลิตสายรัดสายไฟก็สามารถเริ่มต้นได้ การปฏิบัติตามกระบวนการคุณภาพและการใช้ระบบตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการประกอบจะช่วยเพิ่มคุณภาพของสายรัดสายไฟสำเร็จรูป ความแม่นยำในขั้นตอนนี้มีความสำคัญเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลาในการผลิต ป้องกันการสูญเสียกำไร และรักษาชื่อเสียงด้านคุณภาพของบริษัท สายไฟในสายรัดสายไฟจะถูกตัดตามความยาวที่ระบุไว้ในแบบร่าง เครื่องตัดสายไฟจะวัด ทำเครื่องหมาย และตัดสายไฟแต่ละเส้นทีละเส้น จากนั้นติดฉลากและวางสายไฟให้ตรงกับแบบร่าง จากนั้นจึงลอกฉนวนที่ปลายสายไฟ จีบหน้าสัมผัสที่ปลายสายไฟ และใส่สายไฟเข้าไปในขั้วต่อ

เนื่องจากมีกระบวนการจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับการประกอบด้วยมือในขั้นตอนนี้ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการประกอบ ที่สถานีประกอบ อาจต้องลอกฉนวนด้วยมือเพื่อเผยให้เห็นแกนลวด สายไฟที่ลอกออกจะต้องไม่มีความเสียหายและการผิดรูปใดๆ และฉนวนจะต้องไม่ขาด สายไฟและฉนวนที่เสียหายอาจส่งผลให้เกิดปัญหาความปลอดภัย การใช้กำลังขยายระหว่างกระบวนการลอกจะช่วยให้ลอกฉนวนออกได้ รวมถึงสามารถตรวจสอบสายไฟหลังกระบวนการลอกออกได้

เมื่อปอกสายไฟแล้ว จะมีการจีบสายหน้าสัมผัสที่ปลายสายด้วยเครื่องจีบแบบอัตโนมัติหรือแบบใช้มือ หากจีบสายไม่ได้ตามความสูงที่ถูกต้อง จะทำให้สายขาดความต่อเนื่องหรือเคลื่อนตัว การจีบสายมากเกินไปอาจทำให้สายไฟเสียหาย และการจีบสายไม่เพียงพอจะทำให้สายหลวมและหลุดออกเมื่อดึง ไม่ว่าจะใช้เครื่องจักรหรือมือในการจีบสาย การตรวจสอบสายที่จีบเสร็จแล้วผ่านระบบตรวจสอบจะช่วยระบุข้อบกพร่องและป้องกันความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อเชื่อมต่อสายรัดสายไฟในที่สุด

หลังจากสายผ่านขั้นตอนการจีบแล้ว จะต้องประกอบขั้วต่อหรือหมุดด้วยมือ จากนั้นจึงบัดกรีหรือใส่สายโดยตรงเข้าไปในขั้วต่อ เนื่องจากสายรัดและส่วนประกอบของสายไฟมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ การใช้กล้องจุลทรรศน์ระหว่างขั้นตอนการบัดกรีและการวางขั้วต่อจะช่วยให้ช่างประกอบมองเห็นชิ้นส่วนได้ชัดเจน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและข้อบกพร่องในขั้นตอนนี้

การทดสอบ

เมื่อผลิตสายรัดสายไฟแล้ว จะต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า ขั้นตอนสำคัญนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าฟังก์ชันสุดท้ายจะทำงานได้อย่างถูกต้อง การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะรวมถึงการทดสอบแรงดึง การทดสอบความต่อเนื่อง การทดสอบเมกะโอห์ม และการตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้การขยายภาพ ในขั้นตอนนี้ จะมีการปรับแต่งเล็กน้อยเพื่อให้สายรัดสายไฟผ่านการทดสอบ

นี่คือข้อบกพร่องบางประการที่ควรระวังระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพ:

• สายไฟควรจะหลวมหรือผิดรูป

• สายไฟได้รับการยึดด้วยตัวรัดและตัวรัดจะถูกวางไว้ในระดับความสูงที่ถูกต้อง

• สายไฟอยู่ด้วยกันไม่มีกรงนก

• ฉนวนไม่มีรอยแตก ขาด หลุดรุ่ย สีซีดจาง และถูกหนีบ

• ฉนวนหุ้มสายไฟและยื่นออกมาเกินแถบรัดฉนวน

• หน้าสัมผัสไม่มีข้อบกพร่องใดๆ

การบรรลุคุณภาพ

กระบวนการผลิตสายรัดสายไฟมีหลายขั้นตอนและต้องผลิตด้วยมือเป็นจำนวนมาก เพื่อให้ได้คุณภาพสูงสุด ผู้ผลิตจึงมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ผู้ผลิตส่วนใหญ่จะปฏิบัติตาม "ข้อกำหนดและการยอมรับ IPC/WHMA-A-620A สำหรับชุดประกอบสายเคเบิลและสายรัดสายไฟ" และ AS9100C ซึ่งเป็นระบบการจัดการคุณภาพที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

การผลิตสายรัดที่ปราศจากข้อบกพร่องเป็นเรื่องท้าทาย อย่างไรก็ตาม การมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ซึ่งรวมถึงการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบที่เหมาะสมตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการทดสอบ จะช่วยจำกัดข้อบกพร่อง ปรับปรุงผลผลิต และลดต้นทุน

ลูกค้าบางส่วนของเราใช้ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

การตรวจสอบด้วยแสง

ตั๊กแตนตำข้าวเอลีท

แว่นขยายตั้งโต๊ะ Vision Luxo

การตรวจสอบแบบดิจิตอล

อีโวแคม ll

การตรวจสอบ/แสดงผลแบบดิจิตอลสเตอริโอ 3 มิติ

ดีอาร์วี-แซด1

การวัด

ทีวีเอ็ม

สวิฟท์ โปร